波峰焊機是電子產品插件焊接設備，它是將熔化的軟釺焊料(鉛錫合金)，經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰，使預先裝有元器件的印製板通過焊料波峰，實現元器件焊端或引腳與印製板焊盤之間機械與電氣連接的軟釺焊。接下來，由小編給大家講解一下波峰焊機操作使用方法步驟有哪些?(如果您想了解更多波峰焊，歡迎谘詢波峰焊源頭廠家生產熱線>>>400-9932 122)

波峰焊機操作使用方法步驟，源頭廠家告訴你

1、波峰焊機焊接準備工作

　　a)接通電源，開啟錫爐加熱器(正常時，此項可由時間掣控製)。

　　b)檢查波峰焊機時間掣開關是否正常。

　　c)檢查波峰焊機的抽風設備是否良好。

　　d)檢查錫爐溫度指示器是否正常：用玻璃溫度計或觸點溫度計測量錫爐液麵下l0～15mm處的溫度，兩者差值應在±5℃範圍。

　　e)檢查預熱器是否正常，設定溫度是否符合工藝要求：打開預熱器開關，檢查其是否升溫，且溫度是否正常。

　　f)檢查切腳機的工作情況：根據PcB的厚度，調整刀片的高度，要求元件腳長度在14～20mm，然後將刀片架擰緊，開機目測刀片的旋轉情況，後檢查保險裝置有失靈。

　　g)檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常：倒入助焊劑，調好進氣閥，開機檢查助焊劑是否發泡或噴霧。

　　h)檢查調整助焊劑比重是否符合要求：檢查助焊劑槽液麵高度，並測量比重，當比重偏高時添加稀釋劑，當比重偏低時添加助焊劑進行調整(發泡)。

　　i)焊料溫度達到規定數值時，檢查錫麵高度，若低於錫爐l5mm時，應及時添加焊料，添加時注意分批加入，每批不超過5k9。

　　j)清除錫麵錫渣，清幹淨後添加防氧化劑。

　　k)調節運輸軌道角度:根據待焊PCB板的寬度，調節好軌道寬度，使PCB板所受夾緊力適中。

2、波峰焊機開機生產操作流程

　　a)開啟助焊劑開關，發泡時泡沫調板厚度的l/2處;噴霧時要求板麵均勻，噴霧量適當，一般以不噴元件麵為宜。

　　b)調節風刀風量，使板上多餘的助焊劑滴回發泡槽，避免滴到預熱器上，引起著火。

　　c)開啟運輸開關，調節運輸速度到需要的數值。

　　d)開啟冷卻風扇。

3、波峰焊機焊接後的操作流程

　　a)關閉預熱器、錫爐波、助焊劑、運輸、冷卻風扇、切腳機等開關。

　　b)發泡槽內助焊劑使用兩周左右需更換，並且在使用過程中定時測量。

　　c)關機後需將波機、鏈爪清理幹淨，噴霧噴嘴用稀釋翻浸泡並清洗幹淨。

　　4、波峰焊機焊接過程中的管理方法

　　a)操作人員必須堅守崗位、隨時檢查設備的運行情況。

　　b)操作人員要檢查焊板的質量，如焊點出現異常情況，應立即停機檢查：

　　c)及時準確做好設備運轉的原始記錄及焊點質量的具體數據記錄。

　　d)焊完的PCB板要分別插入專用運輸箱內，相互不得碰壓，更不允許堆放。